传统的淀粉污水处理通常是将污水直接用离心泵打入压滤机中经过滤后将淀粉固体废弃物风干打包然后运走。这样的工艺在实际使用过程中一般会遇到两个问题。 

    1.处理量的问题，由于淀粉固体废弃物在水中的含量较小，因此在处理过程中需要将大量的水进行输送，并且压滤机的容量要求也比较大，这样就造成工作负荷较大，当工厂生产量加大时，有时污水处理这一块来不及工作就会影响生产。

    2.每天工厂开班生产时，管道内和罐内经常沉淀了前一天生产结束关机时留下的淀粉固体物，这时又需要大量的清水冲洗，有时还会因为固体物的原因，导致离心泵工作困难而损坏。 

    面对这两个难题，荷兰帕克环保利用Verder软管泵的特点，提供了新的污水处理的理念。首先，将污水注入一个大的污水斗中，斗的容积按照工作量的要求设计好。然后将污水静置若干小时，这样就可以让固体淀粉沉淀到污水斗底部，造成斗内的固液分离，接下来将斗内底部粘稠的固体物直接通过软管泵输送到污泥袋内运离工厂。最后至于斗内的清水稍加处理后循环利用，再用于生产中。 

    美国国民淀粉率先使用了这样的先进处理方式，在生产实践中真正体会了弗尔德软管泵带来的生产效益和经济利益。

    1．省去了压滤机的投资，而直接使用了污水斗，在斗中实现固液分离。软管泵可以输送大量的含固物质，因此可以直接灌注进污泥袋中。

    2．大大降低了能源消耗，由于大量的水作为载体，在输送过程中离心泵的能耗主要都用来输送水这个介质了。同时压滤机的能耗也主要是把污泥从大量的水中分离出来。 

    3．大量清水的重复利用，不但节省了电耗，也节省了水的消耗。 

    这样的工艺是一个非常好的创意，但在设计中必然对输送污泥的泵提供很高的要求，那就是可以输送粘液不确定的介质，以及固含量较大的介质。软管泵恰好满足这样的输送要求，而其他形式的泵，无法同时解决这两个难题。